自動高溫老化房是產品可靠性測試的關鍵設備，其性能核心取決于溫度控制精度、均勻性、自動化程度及安全性。

選擇時需根據(jù)測試產品的特性（如尺寸、耐溫需求）、測試標準（如行業(yè)規(guī)范要求的溫度和時間）及生產規(guī)模（批量測試需考慮房體大小和自動化效率）綜合評估。

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那么，完整的自動高溫老化房由硬件系統(tǒng)和控制系統(tǒng)協(xié)同工作，確保測試過程的自動化、精準化：
1. 房體結構
保溫箱體：
通常采用聚氨酯發(fā)泡保溫板（厚度 50-100mm）或巖棉板搭建，具備良好的隔熱性，減少熱量流失，保證房內溫度均勻穩(wěn)定。房體材質多為不銹鋼或冷軋鋼板（表面噴塑防銹），適合長期高溫環(huán)境（一般可耐受 - 40℃~+150℃，特殊型號可達 200℃以上）。
內部空間設計：
可根據(jù)測試產品尺寸定制（小型：幾立方米，用于小批量元器件測試；大型：數(shù)十至數(shù)百立方米，用于整機或大型設備測試）。內部常配備貨架、托盤或輸送線（自動化生產線對接時），方便產品擺放。
安全設施：
防爆門 / 觀察窗：觀察窗采用耐高溫鋼化玻璃，防爆門在超壓或超溫時自動泄壓，防止房體損壞；
煙霧報警器、溫度傳感器：實時監(jiān)測房內異常，一旦超標自動停機并報警；
應急照明與逃生通道：針對大型老化房，確保緊急情況下人員安全撤離。
2. 加熱與溫控系統(tǒng)
加熱裝置：
常見方式包括電加熱（電熱管、加熱絲）、熱風循環(huán)加熱（通過加熱器 + 風機形成熱氣流），部分特殊型號可兼容燃油 / 燃氣加熱（適合高溫需求或大型房體）。加熱功率需根據(jù)房體體積和升溫速率計算（如要求從常溫升至 100℃需 30 分鐘，需匹配足夠功率）。
溫度控制系統(tǒng)：
核心是PID 溫控器，通過傳感器（熱電偶或鉑電阻）實時采集房內溫度，與設定值對比后自動調節(jié)加熱功率，控溫精度可達 ±1℃（高精度型號可達 ±0.5℃）。支持設定恒溫時間（如持續(xù) 8 小時、24 小時），時間控制精度一般為 ±1 分鐘。
3. 空氣循環(huán)系統(tǒng)
由循環(huán)風機、風道組成，作用是讓房內溫度均勻分布（避免局部溫差過大影響測試準確性）。
風機通常安裝在房體頂部或側面，通過風道將熱空氣從頂部壓入、底部回流，形成 “上送下回” 或 “側送側回” 的循環(huán)模式，確保房內各點溫差≤±3℃（高端型號可控制在 ±2℃以內）。
部分老化房配備新風補充系統(tǒng)，可定期引入少量外界空氣（同時排出部分熱空氣），避免房內濕度或有害氣體（如產品老化釋放的揮發(fā)物）濃度過高。
4. 自動化控制系統(tǒng)
中央控制器：多采用 PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計算機，支持預設測試程序（如 “升溫至 80℃→恒溫 12 小時→降溫至 50℃→恒溫 6 小時”），實現(xiàn)無人值守自動運行。
人機交互界面：通過觸摸屏或電腦軟件操作，可實時顯示當前溫度、運行時間、剩余時間等參數(shù)，支持數(shù)據(jù)記錄（如溫度曲線、異常報警日志），部分型號可聯(lián)網（RS485、以太網），實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)導出。
負載控制模塊（針對電子類產品）：
部分老化房可接入產品供電系統(tǒng)，模擬產品實際工作狀態(tài)（如給電路板加電、給電機加載），同時監(jiān)測產品的電壓、電流等參數(shù)，一旦出現(xiàn)短路、過載等情況，自動切斷電源并報警。