紙管烘干房的性能直接影響紙管質量和生產效率，合理設計結構、精準控制參數并做好維護，可顯著提升干燥效果，降低生產成本。

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紙管烘干的核心是水分蒸發與傳遞：
加熱系統產生熱量，使烘干房內溫度升高，空氣濕度降低（形成低濕度環境）。
紙管表面水分在溫差作用下蒸發，進入周圍空氣。
循環風機將含濕空氣吹向排濕口，同時補充干燥熱空氣，持續降低紙管周圍的濕度，促使內部水分不斷向表面遷移。
通過控制溫度和排濕速度，避免紙管因水分蒸發過快導致表面收縮開裂（需 “循序漸進”，尤其厚壁紙管需分階段升溫）。
紙管烘干房的結構需滿足均勻干燥、節能高效的需求，主要包括以下部分：
房體
材質：多采用保溫板材（如聚氨酯夾芯板、巖棉板）搭建，具備良好的隔熱性，減少熱量流失。
尺寸：根據產能定制，小型烘干房可容納數層架子，大型烘干房可設計為隧道式（紙管通過傳送帶連續進出）。
門體：密封式平移門或推拉門，防止熱氣泄漏，門上可設觀察窗（耐高溫玻璃），便于監控內部狀態。
加熱系統
熱源：常見有電熱管、蒸汽換熱器、燃氣燃燒器、空氣能熱泵等（需根據環保要求和成本選擇，如食品級紙管需避免污染，優先選電熱或蒸汽）。
分布：加熱元件均勻安裝在房體兩側或頂部，通過風機將熱量擴散至整個空間，確保溫度均勻。
送風與循環系統
風機：軸流風機或離心風機，推動空氣在房內循環，避免局部溫度差異過大（溫差需控制在 ±3℃以內，否則紙管易開裂）。
風道：合理設計風道走向（如頂部送風、底部回風），使熱空氣均勻流經紙管表面，加速水分蒸發。
排濕系統
排濕風機：將房內高濕度空氣排出，同時補充部分新鮮空氣（需平衡排濕量與熱量損失，避免能耗過高）。
濕度控制器：通過傳感器監測房內濕度，達到設定值時自動啟動排濕，確保干燥效率。
控制系統
溫控器：設定并實時顯示烘干溫度（通常 50-80℃，根據紙管厚度和材質調整）。
時間繼電器：設定烘干時長（從幾十分鐘到數小時不等）。
聯動控制：部分高端設備可實現溫濕度聯動調節，自動根據紙管含水率調整參數。
承載裝置
烘干架 / 托盤：多層金屬網格架或托盤，用于放置紙管，需保證紙管之間留有間隙（至少 2-5cm），便于熱空氣流通。
傳送帶（隧道式）：用于連續生產，紙管隨傳送帶勻速通過烘干房，實現自動化干燥。